Fabricación de Caja Acústica ventilada para subwoofer Krack Audio modelo KW-12800XP.

En una colaboración con el Taller Unlimited Car Audio y Seguridad ubicado en Santa Clara de Juárez, Estado de México, les presentamos el proceso de fabricación de una caja acústica ventilada para un solo subwoofer Krack Audio modelo KW-12800XP, de 12 pulgadas, doble bobina de 4 Ohms y un manejo de potencia de 1000 Watts RMS. La caja acústica llevará una ventana en uno de los costados, para poder ver el interior, y para lograr una mejor estética.

Procedimiento:

1. Este es el subwoofer modelo KW-12800XP de la marca mexicana Krack Audio, es de 12”, doble bobina de 4 Ohms y maneja una potencia de 1000 Watts RMS.

2. La caja acústica tendrá unas medidas externas de 28x15x15 pulgadas, y se utilizará MDF de 18mm. Lo primero será decidir el lugar donde irá la ventana y el tamaño, una vez decidido eso, plasmamos las medidas en la madera.

3. Una vez plasmadas las medidas, hacemos un orificio con el taladro y una broca, que nos permita meter la sierra caladora y hacer los cortes para la ventana.

4. Cortamos con la sierra caladora…

5. Así debe quedar nuestro corte.

6. Usamos cinta doble cara y reglas para perfeccionar el corte en el router.

7. Utilizamos la regla curva para darle la forma a la ventana.

8. Lo siguiente será pasar la pieza por el router para perfeccionar el corte de la sierra caladora.

9. Hacemos lo mismo del otro lado de la pieza.

10. Ahora con otra madera de 18mm vamos a fabricar un marco interno, donde se apoyará la ventana; plasmamos las medidas en la madera.

11. Sobreponemos las tablas de madera para cerciorarnos que el marco quedará bien.

12. Hacemos un orificio en la parte interna de la madera para poder meter la sierra caladora y cortar.

13. Cortamos con la sierra caladora.

14. Así queda el marco que colocaremos por la parte interna de la caja acústica.

15. Aplicamos resistol blanco para madera y pegamos el marco por la parte interna de la tabla donde irá la ventana.

16. Pegamos las tablas guiándonos con las marcas que se trazaron para los cortes.

17. Reforzamos con clavos; usamos la pistola neumática para hacerlo.

18. Volvemos a la mesa del router para rectificar los cortes realizados con la sierra caladora.

19. Ahora “perfilamos” o cortamos los bordes de las dos tablas laterales.

20. Esa “ceja” nos permitirá disimular las uniones del material utilizado para forrar la caja acústica.

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21. Comenzamos a unir las tablas para darle forma a la caja acústica.

22. Aplicamos resistol blanco para madera en el canto de la primera tabla que vamos a pegar.

23. La colocamos y usamos la escuadra para asegurarnos que quede bien. Aseguramos la unión con clavos.

24. Continuamos con una de las tablas laterales, aplicamos resistol y reforzamos con los clavos.

25. Seguimos con la otra tabla lateral…

26. Nuevamente usamos la escuadra y reforzamos con clavos.

27. Hasta el momento así va nuestra caja acústica; sobreponemos la tabla donde ira la ventana…

28. Cortamos tres tiras de madera a la altura de la caja acústica.

29. Así deben lucir…

30. Les ponemos cinta doble cara para pegarles las reglas y así poder pasarlas por el router con más seguridad, ya que son muy pequeñas y es peligroso pasar los dedos tan cerca del router.

31. Devastamos las orillas de las tiras de madera con un ángulo de 45 grados…

32. Hecho lo anterior, colocamos dos tiras de madera en las dos esquinas del fondo de la caja acústica. Esto eliminará turbulencias al moverse el aire dentro de la caja acústica.

33. Les ponemos resistol para madera y reforzamos con clavos.

34. Ahora, tomando en cuenta las medidas del port, cortamos una tabla para darle la forma adecuada.

35. Nuevamente usamos cinta doble cara para pegar la madera recién cortada a la tabla donde ira la ventana.

36. Utilizaremos la tabla de la ventana como guía para rectificar el corte de la sierra caladora con el router.

37. La pasamos por el router para rectificar el corte.

38. Nuevamente, guiándonos por las medidas calculadas para el port, cortamos la tabla de madera donde irá el ángulo…

39. Volvemos a usar cinta doble cara, ahora para pegar la regla y usarla como guía para rectificar el corte de la sierra caladora con el router.

40. Rectificamos el corte con el router…

41. Comenzamos a armar el port…

42. Con el router redondeamos las esquinas para eliminar turbulencias.

43. Lo hacemos por ambos lados.

44. Aplicamos resistol para madera.

45. Pegamos las tablas que formaran un ángulo de 90 grados, nos apoyamos con la escuadra.

46. Reforzamos con clavos y la pistola neumática.

47. Así queda la parte interna de lo que será el port de la caja acústica.

48. Devastamos el ángulo que se formó para que el aire fluya mejor.

49. Quedará de esta forma.

50. Marcamos el lugar donde irá esta pared interna del port.

51. Aplicamos resistol en la parte baja para pegarla.

52. La pegamos guiándonos con las marcas que se hicieron en el paso 50.

53. Nos aseguramos de que quede bien colocada.

54. Reforzamos la unión de las tablas con clavos y la pistola neumática.

55. Ahora vamos a pegar la tabla que llevará la ventana, aplicamos resistol blanco para madera.

56. También ponemos resistol en los cantos de las tablas donde se va a apoyar.

57. Colocamos la tabla en su lugar.

58. Reforzamos la unión con clavos por la parte superior.

59. Y por la parte inferior.

60. Ahora sobreponemos la tabla que fungirá como bafle y tomamos medidas para centrar el lugar donde irá el subwoofer, usamos un aro a la medida de la circunferencia del subwoofer como guía.

61. Marcamos la circunferencia con un lápiz.

62. Hacemos un orificio con el taladro para poder meter la sierra caladora y cortar.

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63. Cortamos por la parte interna del círculo.

64. Verificamos que asiente bien el subwoofer.

65. Aplicamos resistol en los cantos de la madera donde irá apoyado el bafle de la caja acústica.

66. Colocamos el bafle y cerramos la caja acústica.

67. Reforzamos la unión con la aplicación de clavos.

68. Ahora, para darle un mejor acabado a la caja acústica, redondeamos todos los ángulos externos.

69. Deben quedar de esta manera.

70. Marcamos el lugar donde irá la boca del port, hacemos un orificio con el taladro en la parte interna de la marca y por ahí metemos la sierra de la caladora para abrir el espacio.

71. Hacemos el corte con la sierra caladora.

72. Así queda la boca del port una vez realizado el corte de la madera con la sierra caladora.

73. Redondeamos la boca del port con el router.

74. Después de pasar por el router, así debe quedar la boca del port.

75. Hasta este punto, así va el proceso de fabricación de la caja acústica. Estén pendientes, en un par de semanas subiremos la segunda parte.

Les compartimos el video de todo este proceso:

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