Fabricación de kick panel; las bocinas de medios se desempeñan mejor en este tipo de cajas acústicas

Cuando decidimos sustituir las bocinas originales de nuestro auto por un set componente, es importante realizar pruebas para encontrar el lugar donde se desempeñen mejor, en una caja acústica adecuada, generalmente en kick o door panels. En esta ocasión les presentamos el procedimiento de fabricación de un kick panel para la bocina de medios de un set componente MTX modelo THS652, que se instaló en un VW Pointer, realizado por el taller Speed Sound ubicado en la ciudad de Oaxaca. Como en otras ocasiones, al tratarse de un proceso largo, lo publicaremos en dos partes. La primera se basará en la fabricación del molde, donde utilizaremos materiales como: masking tape, fibra de vidrio, un pegamento en aerosol que tiene las características de secar casi de manera instantánea y evita manchar la pieza (en caso de no contar con este pegamento se puede utilizar pagamento amarillo), madera MDF de 12mm, tela de fieltro, resina, talco industrial catalizador (calcita), y papel aluminio. Y herramientas como caladora, router, engrapadora neumática, y lijas, principalmente.

PROCEDIMIENTO

1. Esta es la zona donde irá el kick panel. Para sacar el molde se comienza por proteger la alfombra cubriéndola con masking tape.

2. Sobre el masking tape coloca papel aluminio, principalmente donde se aplicará la fibra de vidrio. Siempre cuida de proteger el auto de posibles derrames.

3. Con un marcador delinea el área que ocupará el kick panel.

4. El spray adhesivo 185 de la marca V&S tiene la característica de secar casi de manera instantánea (puede ser sustituido por el SUPER 77 de 3M).

5. Aplica el spray a las primeras capas de fibra de vidrio, que por sus características, evitará que se deslice aun estando en posición vertical.

6. Aquí se ve cómo queda la primera capa de fibra de vidrio.

7. Sobre la primera capa de fibra de vidrio remarca el área que ocupará el kick panel.

8. Ahora refuerza aplicando otra capa de fibra de vidrio con resina.

9. Usa un rodillo para asegurarte de que la fibra de vidrio tome la forma de esta parte del auto y no queden “bolsas de aire” entre las capas de fibra de vidrio.

10. Con el flexómetro toma la medida exacta del diámetro de la bocina.

11. La medida anterior úsala para determinar la distancia entre la broca y el punto de apoyo del router, y así cortar los aros que servirán de base para los medios. Esto se hace con la ayuda de la herramienta para trazar círculos.

12. Usa madera MDF de 12mm para fabricar los aros.

13. Corta dos aros más, que servirán para el “arremetimiento” y que la bocina quede al ras.

14. Usa el router para “calcar” los aros por la parte exterior, utiliza dos de cada aro, así todos serán iguales. Te recomendamos guardar una de estas piezas y utilizarla como guía para futuros trabajos.

15. También “calca” los aros por la parte interna.

16. Espera a que endurezca el molde dentro del auto. Una vez endurecido, sácalo y con la caladora corta el exceso de fibra de vidrio.

17. Para mayor practicidad, detalla las orillas del molde con la rectificadora neumática y un disco del No 50; también lo puedes hacer con lijas normales del número 36 ó 40.

18. Aquí está la base de la bocina, el aro superior permitirá un montaje a ras del kick panel.

19. Direcciona la base de la bocina y pégala al molde con madera de 16mm y silicón caliente.

20. Con tela de fieltro le puedes proporcionar la forma adecuada a la parte superior del kick panel.

21. Monta la tela de fieltro cubriendo el aro y extendiéndola hasta la base del molde.

22. Utiliza la engrapadora neumática para fijar la tela de fieltro en el borde de la base de la bocina.

23. Aquí se observa cómo queda el kick panel una vez concluido el proceso de engrapado.

24. Antes de aplicar el pegamento, verifica que la tela tenga el tamaño adecuado.

25. Aplica el spray adhesivo 185 en las orillas del molde, por la parte posterior, para pegar la tela de fieltro.

26. Así queda el kick panel cubierto con la tela de fieltro.

27. Aquí vemos como luce por la parte posterior.

28. Con una brocha aplica resina con talco industrial o calcita sobre la tela de fieltro para endurecerla.

29. Rompe la tela de fieltro en la zona donde asentará la bocina.

30. Puedes acelerar un poco el proceso de secado con la pistola de calor.

31. Corta el exceso de tela de fieltro de la parte posterior.

32. Así quedan los kick panels, listos para detallarlos y forrarlos; proceso que les presentaremos en otra nota la próxima semana.

Trabajo del Taller Speed Sound publicado en la Revista AudioCar #252

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